Secagem, perfil do cilindro, temperatura do molde, velocidade de injeção e pressão de recalque — faixas pragmáticas com direções claras de ajuste.
80-90 °C por 4-6 horas em secador desumidificador com ponto de orvalho abaixo de -20 °C, buscando umidade abaixo de 0.05%. Material deixado aberto por mais de 4 horas precisa de 1-2 horas de resecagem.
Dica de diagnóstico: se o extrudado apresenta bolhas ou estrias prateadas junto a uma fluidez incomumente fácil, seque mais em vez de reduzir as temperaturas.
Perfil de cilindro sugerido da garganta de alimentação ao bico: 240 / 255 / 265 / 270 °C com o bico a 265-275 °C. Nunca ultrapasse 290 °C.
Molde a 70-90 °C: use a faixa superior para resistência e resistência ao calor, a inferior para tempo de ciclo. Temperatura de molde mais alta também reduz o aparecimento de fibras em peças cosméticas.
Velocidade de injeção média a alta de 30-60 mm/s e contrapressão de apenas 5-15 bar; mais que isso cisalha a fibra em excesso.
Defina a pressão de recalque em 40-60% da pressão de injeção e o tempo de recalque até o fechamento do canal, normalmente 3-8 segundos.
Marcas de rechupe → aumente a pressão ou o tempo de recalque. Empenamento → verifique a uniformidade da temperatura do molde e a posição do canal de injeção. Aparência de fibra → aumente a temperatura do molde e a velocidade de injeção, reduza a contrapressão. Falha frágil → verifique a umidade primeiro, depois a degradação térmica.
30% de fibra de vidro: resistência à tração de 165 MPa, módulo de flexão de 8500 MPa, impacto com entalhe de 11 kJ/m², para peças que suportam carga e carcaças de ferramentas elétricas.
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Reforçado com fibra de vidro e modificado por impacto: resistência à tração de 155 MPa, impacto com entalhe de 8 kJ/m² a -30 °C, para ferramentas elétricas, equipamentos de jardinagem e carcaças industriais.
Solicitar ficha técnica e cotação →O PC/ABS combina a resistência ao impacto e ao calor do PC com a fluidez e o perfil de custo do ABS. Entender essas compensações evita erros caros de material.
90 °C ou 110 °C? Duas horas ou quatro? A secagem insuficiente do PC/ABS é a causa mais comum de estrias prateadas e falhas frágeis.
Uma formulação de PC/ABS que passa em UL94 V-0 sem trincar no impacto depende de equilibrar retardante de chama, tenacificador e compatibilizante.
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