Secagem de PC/ABS: temperaturas, tempos e os erros que custam suas peças

Por que a secagem é inegociável

A ligação carbonato na cadeia do PC hidrolisa na temperatura de processamento na presença de água, rompendo cadeias e cortando o peso molecular. Macroscopicamente isso significa baixa resistência do fundido, peças frágeis e queda abrupta na resistência ao impacto, acompanhadas de estrias prateadas, bolhas e amarelamento.

O dano é irreversível. Uma vez ocorrida a hidrólise no cilindro, resecar depois não ajuda em nada.

Janela recomendada

PC/ABS padrão: 90-100 °C por 3-4 horas em secador desumidificador com ponto de orvalho abaixo de -20 °C. Teor de umidade alvo abaixo de 0.02%.

PC/ABS retardante de chama: os sistemas FR sem halogênio são mais sensíveis ao calor, então limite a temperatura a 95 °C e estenda o tempo para 4 horas para evitar decomposição do retardante e marcas de gás na superfície.

O material deixado fora da embalagem por mais de 8 horas deve ser resecado, normalmente por 1-2 horas.

Erros comuns

Erro um: substituir o secador desumidificador por uma estufa de ar quente. O ar quente aquece os grânulos, mas remove pouca umidade — especialmente perigoso em estações úmidas.

Erro dois: elevar a temperatura a 120 °C para acelerar. Acima de 110 °C os grânulos de PC/ABS tendem a formar ponte e aglomerar na tremonha, e graus FR correm risco de decomposição.

Erro três: observar o relógio em vez do ponto de orvalho. O ponto de orvalho é o que realmente determina a eficiência da secagem; trocar a peneira molecular no prazo é melhor que acrescentar horas.