Passar de 30% para 50% de vidro não é um aumento linear, e mudar para PC reforçado traz uma lógica de processamento totalmente diferente.
PA6 GF30 entrega cerca de 165 MPa de resistência à tração e 8,500 MPa de módulo de flexão; GF50 sobe para cerca de 200 MPa e 15,000 MPa. O impacto com entalhe melhora pouco e pode até cair, enquanto o fluxo de fusão piora visivelmente e paredes finas ficam difíceis de encher.
A aparência é a diferença maior: alto teor de vidro causa aparecimento severo de fibras, tornando-o inaceitável para peças visíveis. O GF50 normalmente fica reservado para estruturas internas de alta resistência.
O PC é amorfo, sem ponto de fusão definido, então a moldagem depende da queda de viscosidade acima da transição vítrea. A janela de processamento é mais estreita que a do PA e o material é extremamente sensível à umidade — seque abaixo de 0.02% primeiro.
A temperatura do molde também precisa ser maior: tipicamente 90-120 °C para PC contra 70-90 °C para PA6. Temperatura de molde insuficiente deixa alta tensão residual e risco de trincas.
Tanto para PA quanto para PC, o benefício real depende do comprimento de fibra de vidro retido. O cisalhamento na compostagem em dupla rosca, junto com o projeto da rosca e do canal de injeção na moldagem, determina o comprimento final — normalmente apenas cerca de um terço do comprimento original do grânulo sobrevive na peça moldada.
Isso explica por que o mesmo grau com 30% de vidro pode variar 10-20% em desempenho entre máquinas. Ensaie em placas produzidas na prensa-alvo com os parâmetros-alvo sempre que possível.
30% de fibra de vidro: resistência à tração de 165 MPa, módulo de flexão de 8500 MPa, impacto com entalhe de 11 kJ/m², para peças que suportam carga e carcaças de ferramentas elétricas.
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Reforçado com 10% de fibra de vidro com modificação retardante de chama, melhorando a rigidez e atendendo aos requisitos de inflamabilidade.
Solicitar ficha técnica e cotação →O PC/ABS combina a resistência ao impacto e ao calor do PC com a fluidez e o perfil de custo do ABS. Entender essas compensações evita erros caros de material.
90 °C ou 110 °C? Duas horas ou quatro? A secagem insuficiente do PC/ABS é a causa mais comum de estrias prateadas e falhas frágeis.
Uma formulação de PC/ABS que passa em UL94 V-0 sem trincar no impacto depende de equilibrar retardante de chama, tenacificador e compatibilizante.
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