Orientação da fibra, cristalização irregular e resfriamento desbalanceado são as três causas principais. Seis correções ordenadas da mais barata à mais complexa.
Um, orientação da fibra. Baixa retração ao longo do fluxo contra alta no sentido transversal é a razão dominante do empenamento em compostos reforçados.
Dois, cristalização irregular. Variação de temperatura do molde ou diferenças de espessura de parede criam cristalinidade diferente ao longo da peça, e a pós-cristalização então causa deriva dimensional — a característica que separa o PA do PC.
Três, resfriamento desbalanceado. O resfriamento desigual entre as metades móvel e fixa faz a peça curvar para o lado mais quente.
1. Eleve e equilibre a temperatura do molde para 80-100 °C, mantendo a diferença entre as metades dentro de 5 °C.
2. Otimize o recalque: estenda até o fechamento do canal e use uma curva de recalque perfilada para compensar a retração.
3. Ajuste a velocidade de injeção: mais lenta reduz a orientação, mas atenção a falhas de enchimento e aparecimento de fibras.
4. Mude o ponto de injeção ou acrescente pontos para deslocar o padrão de orientação de forma favorável.
5. Espessura de parede uniforme — a rota mais eficaz e, infelizmente, a mais tardia disponível.
6. Mudança do composto: substitua parte do vidro por cargas minerais como esferas de vidro ou talco para reduzir a anisotropia.
Rode análise de fluxo do molde antes da produção para prever empenamento, e verifique injeções curtas para confirmar a orientação. Verificações simples: meça a planaridade em uma placa de granito com lâminas de espessura, ou meça novamente após três dias para revelar distorção por pós-cristalização.
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