
PP-TD20 grau automotivo (CP323)
Polipropileno com 20% de talco, com rigidez e resistência ao calor melhoradas e retração estável, para peças internas e estruturais automotivas.
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Peças grandes de parede fina valorizam sobretudo rigidez, estabilidade dimensional e baixo odor — uma combinação em que o PP-TD20 é difícil de superar.
A rigidez vem primeiro: o painel é grande e fino, então rigidez insuficiente significa ceder visivelmente sob pressão da mão e rangidos quando a porta flexionar.
Estabilidade dimensional em seguida: o painel leva encaixes por pressão, suportes de apoio de braço e aberturas de alto-falante, e retração irregular dificulta a montagem.
Baixo odor e baixo VOC — o item mais reclamado no interior de um carro.
Módulo de flexão de 2.200-2.600 MPa com retração de 0.9-1.2%, combinado com uma formulação mineral de baixo odor, atende aos três mantendo densidade e preço baixos.
Onde é necessária termoformação a vácuo ou maior resistência estrutural, a especificação passa para PP-TD30 ou PP-GF20; com maior tenacidade exigida, o PP+EPDM assume.
O ABS oferece melhor rigidez e superfície, mas custa mais e pesa mais, sem vitória automática em risco ou odor; PP de fibra longa tem desempenho ainda melhor, mas fica em uma faixa de preço claramente superior.
O PP-TD20 continua sendo, portanto, o substrato de porta predominante nos níveis de acabamento convencionais.

Polipropileno com 20% de talco, com rigidez e resistência ao calor melhoradas e retração estável, para peças internas e estruturais automotivas.
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Polipropileno modificado preto de uso geral que equilibra rigidez e fluidez, adequado para uma ampla gama de peças estruturais moldadas por injeção.
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Tenacificado com EPDM e carga de talco; impacto com entalhe de 8 kJ/m² a -30 °C (35 kJ/m² a 23 °C), usado em para-choques, acabamentos externos e produtos para exterior.
Solicitar ficha técnica e cotação →Um cálculo detalhado mostrando 42% de redução de peso e 28% de redução de custo por peça, além das três métricas que devem ser validadas.
Baixo custo, baixo odor e fácil processamento são requisitos rígidos em interiores, e a divisão entre PP-TD20 e PP+EPDM é clara.
Um para-choque enfrenta impactos de baixa velocidade, lavagens, carga solar e pintura. O composto precisa reunir tenacificação, resistência a intempéries e pintabilidade.
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